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1、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，**好預先估計風 量的變化。引起除塵系統風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性較大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現象；風機出現故障等。

2、利用測試儀器掌握運行狀態。布袋除塵器的運行狀態可以用測試儀器顯示的系統壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數值以及變化來判斷。通過這些數值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發生堵塞，除塵布袋是否出現破損或者發生脫落現象；有無粉塵堆積現象以及風量是否發生變化；除塵布袋上是否產生結露；清灰機構是否發生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發生堵塞或泄漏現象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現象 ；冷卻水有無泄漏等。

3、除塵阻力大 濾袋壽命短。 濾袋性能的好壞直接關系袋式除塵器的運行。目前存在比較大的問題是除塵器阻力大，處理風量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產的正常進行。因此，當粉塵濃度較高時，請選擇能夠處理較高濃度粉塵的袋式除塵器，這樣可使過濾風速低一些，濾料密度不低于550g/m2為宜、當煙氣溫度較高時，應選擇耐高溫濾料。針對不同情況，采取合理的清灰周期，不僅可以提高除塵效率，而且能延長濾袋的使用壽命。袋式收塵氣在運行期間、應經常注意觀察壓差計的變化，借以判斷是否出現問題。如發現壓差增高，可能意味著濾袋出現堵塞，濾袋出現水汽冷凝、清灰機構失效，灰斗積灰過多以致堵塞除塵布袋、氣體流量增多等情況。反之，若壓差降低，則可能意味著出現了濾袋破損或松脫、入風管道堵塞或閥門關閉、箱體或各分室之間有泄漏、風機轉速降低等情況。在壓差超過允許范圍時，應及時檢查并采取措施。

4、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以必須根據粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被清除掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以**好把清灰時間和清灰強度設定在必要范圍之內；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未清除干凈就轉入收塵作業，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。